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陶粒空心墙板设备技术、陶粒空心墙板、墙板设备

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陶粒轻质隔墙板由轻集料混凝土制成。所谓轻集料混凝土是由轻粗集料、轻细集料(普通砂)和水泥配制而成的一种轻质混凝土。它与普通混凝土相比具有自重轻、强度高、保温、抗震性能好、易于施工等优点。轻集料混凝土的表观密度一般在600~1950kg/m以内 ,比普通混凝土约轻1/4~1/3,抗压强度与普通混凝土相近,约在3.5~60MPa之间,用gao强轻集料还可配制高达80MPa的轻集料混凝土。轻集料混凝土可以根据不同用途和结构性能的要求配制成不同表观密度和强度的混凝土。而且生产工艺简便,施工适应性强,工业厂房陶粒空心墙板哪家好,同普通混凝土-样不需要特殊的生产设备,便于制成各种形状的构件与构造物。

工艺技术要求

骨架制作

采用竹条代替钢筋,经济实用。用钢丝将竹筋捆扎成架状,骨架长宽均要略短于模具尺寸,以便放置于模具内。

骨架拼装要求

竹条不允许有断裂,损坏等现象,骨架要求平整。

搅拌

用混凝土搅拌机搅拌。将称量好原料倒入搅拌机容仓内,德州工业厂房陶粒空心墙板,均匀搅拌,保证搅拌时间。

捣实成型

将已搅拌好的混合料倒入模具内,埋好骨架,用表面振动式振捣器捣实。抹面,用木制条纹器压纹。养护陶粒轻质隔墙板与其它水泥制品-样,需要养护 ,不能立即脱模。本次生产采用自然养护,工业厂房陶粒空心墙板厂家,脱模后的后期养护也十分重要。墙板表面不能过于干燥,需定时浇水bao湿,确保墙板的强度得以增长。经检测合格后,墙板需起吊另自堆放。

传统陶粒墙板的生产通常采用人工运送的方式对模具和坯料进行周转,即人工将钢筋置入成型模具后使用叉车运送至搅拌装置的位置处进行浇注,浇注完成后再通过叉车运送至养护室进行养护,生产效率相对较低、人工成本相对较高。

   永乐机械采用立模法机组流水工艺生产将生产的各个环节关联起来形成自动化陶粒墙板生产线,采用循环式生产方式,大大提高了生产效率、降低了人工成本,得到了客户的一致好评。

  永乐自动化陶粒墙板生产线整体技术采用新型轻质环保的绿色建筑。

  自主创新研制开发的新型成组立模技术装备,使用多项技术做支撑,拥有完全的自主知识产权,主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要,是目前国内外较先进的成组立模法生产墙材装备之一。该生产线具有结构紧凑、布局合理、占地面积小等优点,市场推广应用很好,已使用该生产线的客户对永乐机械技术设备及服务非常满意。

永乐机械陶粒墙板机产品特点:

1、自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠. 2、 可与多种材料进行复合,满足多种需要。3、主机成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术。4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能。5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50-68),并使板的性能指标优于现行标准指标。6、工艺稳定性好,大大减少了工人操作过程中的随机性。7、成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高。8、采用独特的搅拌工艺及成型工艺,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值。9、结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好。10、自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窑,成本低。11、工艺先进,先注料,后穿管;可降低水灰比;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。

 

 

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