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注塑加工有哪些着色处理方法?注塑产品颜色丰富多彩的,可观赏性强,其加工的原料是透明状和半透明状的聚乙xi和聚丙烯,之所以色彩丰富的原因在于要进行着色处理。那么大家了解注塑加工颜色不均匀的原因有哪些吗?下面和小编一起来看看吧。
  1、着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。
  2、颜料分配不均。
  3、当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。
  4、成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。
  以上就是关于注塑加工颜色不均匀的原因有哪些的介绍,希望对大家有所帮助。

当塑料件加工时模具内因排气不好而残留的大量气体受到流料挤压,产生大于注射压力的高压时,就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。         对此,应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上,可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽,排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体,导致模具排气不好。此时,应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。         

,在塑料件加工模具系统的工艺操作方面,可通过上升模具温度,减低注射速度,减小浇注系统流动助力,以及减小合模力,增加产品间隙等辅助措施改良排气不好。

定距拉紧机构失灵      

摆钩,搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求定要同步,即合模同时搭扣,开模到特定位置同时脱钩。      一旦失去同步,势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏,这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,尽量避免使用,可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法,在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采用液压油缸抽芯。     

斜销滑块式抽芯机构损坏。      

这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到点以及用料太小,主要有以下两个问题:      斜销倾角A大;      优点是可以在较短的开模行程内产生较的大抽芯距。      但是采取过大的倾角A,当抽拔力F为特定值时,在抽芯过程中斜销受到的弯曲力P=F/COSA,也越大,易出现斜销变形和斜孔磨损。      同时,斜销对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大,从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。易造成滑动不顺,导槽磨损。根据经验,倾角A不应大于25°。

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