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静安液压钻床、力高双轴液压钻床、中型多工位液压钻床

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整体加工,是普通钻床的3-5倍

     多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍,内因在于:它有2-4工位可快速移动的液压进給系統;强大而稳定的主轴;快速装夹系统;智能的控制系统,都是液压钻床的硬实力所在。

     相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量,仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

     加工零件改变时,一般只需要更改或調整工装具,节省生产准备时间。

     多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,液压钻床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。

     多工位液压钻床正进入高速加工时代,钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产效率。


切削油的对加工精度的影响

专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质,在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于、设备及工艺的不断提升,新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分,可以在超高速切削工艺中有效的保护,提高工艺精度。

(1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护,提高工艺精度。

(2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。

(3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。


定期保养

1。每3个月清洗床身内部、升降台内部和作业台底座的光滑油池、用汽清洗光滑油泵的游油网,每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。

3.机床各部空隙的调整:(1)主轴光滑的调整,必须确保每分钟有一滴油通过。

(2)作业台纵向丝杠传动空隙的调整,每3个月调整或依据实践运用状况进行调整,要求是传动空隙充沛减小,丝杠的空隙不超过1/40转,一起在全长上都不得有卡住现象。

(3)作业合纵向丝杠轴向空隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动空隙,一起还要使丝杠在轴线方向与作业台之间的配合空隙到达小。

(4)主轴轴承径向空隙的调整,依据实践运用状况进行调整。

4.作业台快速移动离合器的调整要求。

(1)冲突离合器脱开时,冲突片之间的总和空隙不应该少于2~3mm。

(2)冲突离合器闭合时,冲突片应严密地压紧,而且电磁铁的铁芯要彻底拉紧,假如电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。


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